INJECTION PLASTIQUE
MOULES D’INJECTION
EN BELGIQUE —
VOS IDÉES EN RÉALITÉ

Parce que vous avez un interlocuteur unique, du fichier 3D à la pièce livrée. La conception et l'analyse de faisabilité sont menées avec notre partenaire LGR Design Studio, la fabrication du moule est coordonnée avec nos partenaires, et l'injection tourne sur nos trois presses de 50, 100 et 250 tonnes à Ath. Les gros volumes partent chez notre partenaire polonais certifié ISO 9001. Sur les projets avec engagement de volume, nous co-investissons jusqu'à 50% du moule.

Le moulage par injection plastique est le procédé industriel le plus utilisé pour fabriquer des pièces en série. Des granulés de plastique (PP, ABS, PC, PA, POM...) sont chauffés jusqu'à fusion (200-320°C), puis injectés sous haute pression (jusqu'à 2000 bars) dans un moule en acier trempé. La pièce se solidifie et prend la forme exacte de l'empreinte. Précision de ±0,05mm, de 100 à plusieurs millions d'unités.

Une presse à injecter comporte trois parties : la trémie (granulés), l'unité de plastification (vis sans fin dans un fourreau chauffé), et l'unité de fermeture, qui maintient le moule fermé avec une force de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de tonnes selon la machine. La vis pousse la matière fondue dans le moule fermé, des circuits d'eau refroidissent la pièce, le moule s'ouvre et la pièce est éjectée. Cycle de 15 secondes à 2 minutes.

Le prix d'un moule dépend de la géométrie de la pièce, du nombre d'empreintes et du volume visé : chaque projet se chiffre sur devis, pas sur un barème. Pour optimiser : simplifiez la géométrie, choisissez le nombre d'empreintes en fonction de votre volume réel, et faites analyser la conception avant l'usinage. La fabrication du moule est coordonnée avec nos partenaires, avec une production en Europe possible sur demande. Et sur les projets avec engagement de volume, nous finançons jusqu'à 50% du moule.

La conception pour l'injection suit des règles précises : épaisseurs uniformes de 1,5-3mm, angles de dépouille de 1-2°, rayons de raccordement d'au moins 0,5mm, nervures à 60% de la paroi adjacente. L'analyse DfM est réalisée gratuitement par notre partenaire LGR Design Studio avant de lancer le moule. Envoyez votre fichier 3D pour un retour sous 48h.

Cinq leviers : 1) Optimiser le design pour réduire la matière et le temps de cycle. 2) Choisir la bonne matière : un PP standard remplace souvent un polymère technique bien plus cher, quand le cahier des charges le permet. 3) Adapter le nombre d'empreintes au volume : à grande série, le multi-empreintes fait chuter le coût pièce. 4) Automatiser les opérations post-injection. 5) Produire en Europe : nos prix sont généralement 20 à 30% inférieurs à ceux des moulistes français.