• C’est choisir une entreprise européenne

Prendre aujourd’hui un fabriquant plastique belge, c’est se placer du côté de la relocalisation plastique Europe. C’est donc avant tout une décision stratégique pour chaque entrepreneur, allant bien au-delà des considérations écologiques et environnementales en valorisant les déchets et le recyclable: un dirigeant prévoyant se protège aussi d’un point de vue juridique, et assure ses sources d’approvisionnements, quitte à juste les diversifier au niveau de son choix. C’est un choix d’autant plus judicieux qu’il se fera à rapport qualité/prix identique, grâce à une politique de coûts maitrisée.

• C’est sélectionner une entreprise avec du savoir-faire

Avec 30 ans d’expérience, Moulding Injection possède l’expertise technique permettant d’anticiper les problèmes, et de proposer en amont des solutions, dès la phase de conception. 
C’est un gain de temps et d’argent. 
Ces réponses sont d’autant plus concrètes, qu’elles sont accompagnées d’une connaissance parfaite du marché européen, à la fois comme professionnels et consommateurs que nous sommes. Nous incluons donc dans cette démarche une vision à la fois industrielle et marketing, comme dans une démarche de type product market fit.

• C’est travailler avec des passionnés

Relocaliser une production plastique, c’est par définition se rapprocher géographiquement. Mais c’est en réalité bien plus que cela, c’est recréer du lien de proximité. 
Car si Moulding Injection pratique une activité très technique, à la pointe de la technologie, elle place toutefois l’humain au cœur de son processus, en écoutant ses clients, en dialoguant, en échangeant, en anticipant les réactions du client final… 
En étant proches de vous, nous ne cherchons pas à signer un contrat one shot, nous recherchons avant tout votre satisfaction permanente, pour une collaboration sur le long-terme.  
Le service client chinois ou commercial vous semblait lointain ? C’est normal ! 
Moulding Injection est au contraire proche de vous, de vos envies, de vos usines, de vos points de distribution. 

Le moulage par injection thermoplastique est un processus de fabrication permettant la production en masse de pièces plastiques identiques, grâce à une presse à injecter : le plastique est d’abord ramolli par chauffage avant d’être injecté dans un moule d'injection où il va refroidir pour prendre la forme désirée.
Ce procédé peut porter aussi bien sur des très grosses séries (type pièces automobiles, jouets...), que sur des productions plus réduites et plus ciblées de faible volume (fabricant emballage chocolats belges par exemple).

Ce processus économique et performant utilise une presse à injecter, composée principalement de deux parties : une première unité d’injection et une seconde unité de serrage.

Les moules d'injection plastique utilisés dans la machine de moulage par injection peuvent être positionnés horizontalement (cas le plus fréquent) ou verticalement (en utilisant alors la gravité dans le processus de fabrication). 

Pour transporter le plastique, le moulage par injection en Belgique peut utiliser soit un système de canaux froids, soit un système de canaux chauds. Le plastique qui remplit le canal froid en servant de guide se refroidit au fur et à mesure que la pièce se durcit, puis est éjecté avec la pièce moulée par injection dont il reste solidaire. Dans les canaux chauds, le plastique laissé dans le canal est chauffé durant tout le processus, pour servir de guide de moulage à la pièce suivante (carotte d’injection fluide), sans être éjecté avec la pièce moulée par injection plastique. Moulding Injection choisit à chaque fois la technique la plus adaptée aux besoins du client, pour obtenir un moule injection pas cher, mais au résultat irréprochable.

Équipée d’un moule d'injection plastique adéquat et interchangeable, la presse à injecter est d’abord alimentée en matières premières, le plus souvent sous forme de plastique en granulés. 
Une vis va ensuite faire avancer ces polymères, tandis que des résistances chauffent ce plastique pour le rendre visqueux. La vis génère alors progressivement une pression : dès qu’elle est atteinte, la matière liquide est alors injectée dans les moules d’injections, situés dans les unités de fermeture. 
Une bonne société d'injection plastique choisit son plastique en fonction de la demande du client. Moulding Injection travaille ainsi avec des polymères de qualité pour une production plastique série, tandis que le moulage silicone sera préféré pour des petites séries.

Il existe différents types de presses pour la fabrication moule injection plastique.
Les machines de moulage par injection hydraulique sont les plus anciennes, et les plus utilisées en Asie : elles ne permettent toutefois pas un moulage de précision. Dans une machine de moulage par injection mécanique, la fermeture est assurée par des genouillères : il faut un tonnage important côté pince car en cas d’ouverture, cela crée un flash dans le plastique, lui faisant perdre ses qualités mécaniques. 
Moulding Injcetion a donc sélectionné des presses haut de gamme, type électriques ou hybrides, pour une fabrication plastique haut de gamme Belgique. 
 
De même, des presses d´injection peuvent proposer un degré d’automatisation variable, certaines nécessitant une alimentation en granulés manuelle. Moulding Injection a fait le choix de presses dernière génération, avec une automatisation maximale, permettant une production H24. Cette décision stratégique permet un excellent rapport qualité-prix, sans jamais rougir de la compétitivité chinoise. (moule injection pas cher, moule d'injection rapidement et pièce moulée par injection plastique)

Car choisir un moulage de précision injection en Europe suppose d’avoir des machines de très grande qualité, aux performances optimales : c’est l’une des  plus-values que doit avoir tout client optant pour un relocalisation production plastique, sans voir pour autant ses coûts augmenter.

Grâce à son savoir-faire, Moulding Injection est capable de créer par moulage par injection plastique de très nombreuses pièces, pour répondre à toute demande fonctionnelle sur la France, la Belgique et le reste de l'Europe : couvercle en polycarbonate transparent, billes aimantées de couleur, boite de packaging luxe pour chocolatier belge, pilulier promotionnel pour pharmacie, freesbie tendance original pour magasin de jouets, cube ABS pour boissons cavistes, bouchons sécurité enfants…
Que ce soit en production grande série ou en petits volumes, Moulding Injection peut ainsi répondre aux besoins spécifiques de chaque professionnel, quel que soit son secteur d’activité. Une relocalisation production plastique Belgique permet à nos équipes une connaissance parfaite du marché, et des attentes existant aussi bien en B2B qu’en B2C. Dans le cas particulier d'objets promotionnels type goodies, la relocalisation Europe valorise l'image de la marque de la société auprès du client ou du prospect.

Pour une production de qualité, Moulding injection porte par ailleurs une grande attention aux finitions des moules d'injection plastiqeu :
-surface avec un polissage industriel, suivi ou pas d’un sablage, ou un polissage miroir
-marquage en creux ou en relief, pour créer un logo ou une marque sur la pièce plastique
-choix des couleurs, en prenant en compte la durabilité aux UV
Il est ainsi possible répondre au mieux aux demandes clients, pour un produit sur-mesure à votre image.

Le moule d'injection plastique reste probablement l’étape la plus technique du process, tant sa conception doit être parfaite pour une production de qualité. 
Moulding Injection a pour philosophie de concilier rapidité (4-6 semaines en moyenne) et perfection. 

En général, un moule en acier comprend deux parties : une fixe située sur le plateau, l’autre mobile. Un bon moule injection plastique répond alors à au moins à deux impératifs : 
-un remplissage complet et régulier, pour n’avoir aucun vide avant refroidissement ; la vitesse d’injection selon le type de moules est alors primordiale.
-un démoulage aisé, rapide et sans marques.

Au cours du moulage, il peut ainsi être nécessaire de chauffer certaines parties ou d’en refroidir d’autres, afin d’assurer l’équilibre thermique de la pièce.
Le tracé des pièces est pensé dès le départ pour éviter la présence de défauts au démoulage (déchirures, retassures, porosités…) : tout l’art du  mouliste professionnel va être ainsi d’optimiser et de travailler les localisations du point d’injection (point d’entrée du plastique liquide), la ligne de plan de joint, les traces d’éjecteurs, les dépouilles…

Ce travail de spécialiste en amont a évidemment un coût, mais il va être compensé par les économies faites en phase de production : moins de déchets, moins de pièces ratées, moins d’usinage extérieur grâce un moulage par injection précis… 
En raisonnant sur un coût global (moule injection plastique pas cher), Moulding Injection devient ainsi parfaitement compétitif, pour un résultat final de très haut rendu et de qualité exceptionnelle, bien loin des standards asiatiques habituels.

Chaque client a, par nature, un besoin et une demande spécifiques pour sa fabrication pièce plastique. Le travail de Moulding Injection est de concilier aux mieux ces besoins, avec tous les impératifs techniques.

Car la conception de la pièce plastique, indissociable de la création moule plastique, impose en effet de bien penser en amont tous les aspects, de la fabrication à la destination finale.
Le mouliste doit alors tenir compte des contraintes spécifiques à la plasturgie, comme la nécessité d’avoir des épaisseurs constantes, tout en les faisant conciliables avec l’utilisation souhaitée de la pièce finale. 
Une pièce trop épaisse peut ainsi s’avérer trop lourde, présenter des risques de recassure et de gauchissement, ou allonger le temps de production et donc le coût. 
Inversement, une pièce trop fine peut casser ou ne pas être assez rigide. 
C’est au mouliste d’effectuer l’optimisation de la pièce. 
Pour cela, Moulding Injection travaille avec des logiciels puissants pour déterminer à chaque fois la meilleure solution en termes de rapport qualité-prix.  

Au-delà des contraintes mécaniques, bien concevoir une pièce plastique suppose aussi de réfléchir à l’esthétisme, au démoulage, au surfaçage…
-bien rayonner les arêtes permet un meilleur écoulement du plastique dans le moule, et donc un meilleur démoulage avec moins de risques de cassures. 
-concevoir les dépouilles garantit de diminuer les rayures sur la pièce au moment du démoulage. Moulding Injection optimise ainsi l’angle de dépouillage selon la finition souhaitée.
-éviter les contre-dépouilles pour un démoulage parfait, ou concevoir à défaut une solution technique, en incorporant par exemple des tiroirs latéraux dans le moule. 
Pour concilier des contraintes parfois contradictoires, un bon mouliste type Moulding Injection maitrise donc différentes astuces techniques : création de nervures, suppression des tiroirs, assemblage optimisé, jouer la symétrie pour diminuer les coûts, surmoulage…

Une pièce plastique enfin finie semble toujours très simple, alors que son travail de conception est très complexe : Moulding Injection maitrise parfaitement cette technicité en phase de conception, en combinant savoir et savoir-faire.

Chaque client a, par nature, un besoin et une demande spécifiques pour sa fabrication pièce plastique. Le travail de Moulding Injection est de concilier aux mieux ces besoins, avec tous les impératifs techniques.

Car la conception de la pièce plastique, indissociable de la création moule plastique, impose en effet de bien penser en amont tous les aspects, de la fabrication à la destination finale.
Le mouliste doit alors tenir compte des contraintes spécifiques à la plasturgie, comme la nécessité d’avoir des épaisseurs constantes, tout en les faisant conciliables avec l’utilisation souhaitée de la pièce finale. 
Une pièce trop épaisse peut ainsi s’avérer trop lourde, présenter des risques de recassure et de gauchissement, ou allonger le temps de production et donc le coût. 
Inversement, une pièce trop fine peut casser ou ne pas être assez rigide. 
C’est au mouliste d’effectuer l’optimisation de la pièce. 
Pour cela, Moulding Injection travaille avec des logiciels puissants pour déterminer à chaque fois la meilleure solution en termes de rapport qualité-prix.  

Au-delà des contraintes mécaniques, bien concevoir une pièce plastique suppose aussi de réfléchir à l’esthétisme, au démoulage, au surfaçage…
-bien rayonner les arêtes permet un meilleur écoulement du plastique dans le moule, et donc un meilleur démoulage avec moins de risques de cassures. 
-concevoir les dépouilles garantit de diminuer les rayures sur la pièce au moment du démoulage. Moulding Injection optimise ainsi l’angle de dépouillage selon la finition souhaitée.
-éviter les contre-dépouilles pour un démoulage parfait, ou concevoir à défaut une solution technique, en incorporant par exemple des tiroirs latéraux dans le moule. 
Pour concilier des contraintes parfois contradictoires, un bon mouliste type Moulding Injection maitrise donc différentes astuces techniques : création de nervures, suppression des tiroirs, assemblage optimisé, jouer la symétrie pour diminuer les coûts, surmoulage…

Une pièce plastique enfin finie semble toujours très simple, alors que son travail de conception est très complexe : Moulding Injection maitrise parfaitement cette technicité en phase de conception, en combinant savoir et savoir-faire.

En amont, notre société belge s’emploie à négocier les prix, grâce à une politique commerciale agressive et ambitieuse portant sur l’achat de matières premières. Notre développement industriel (pour la réalisation de moules d'injection plastique en Belgique) de ces dernières années nous permet des achats en grosse quantité, et des rabais sur volume.
En parallèle, nous incluons dans notre politique tarifaire toutes les subventions ou aides financières accordées par les autorités nationales ou européennes, pour favoriser la fabrication de plastique en Belgique.
Nos clients en sont ainsi les premiers bénéficiaires pour leurs devis pièce plastique / devis moule injection plastique.