Injection Médicale de Précision : Connectique & Tubulures

La Précision au Service de la Santé

Dans le secteur médical et paramédical, la pièce plastique n’est pas un simple composant : elle est souvent le garant de l’étanchéité d’un dispositif ou de la sécurité d’un patient.

Notre expertise se concentre exclusivement sur l’injection de petites pièces techniques et de géométries tubulaires. Nous accompagnons les fabricants de dispositifs médicaux et les laboratoires dans la production de composants nécessitant une finesse et une propreté absolues.

1. L’Expertise « Tubulaire » et Connectique

L’injection de pièces de type « tube » (raccords, corps de seringues, canules, embouts) présente des défis techniques que peu de moulistes maîtrisent parfaitement. Une déviation minime du noyau central et la pièce devient inutilisable.

Nous garantissons :

Concentricité Parfaite : Nos moules sont conçus pour éviter le déplacement du noyau (core shift) lors de l’injection, garantissant une épaisseur de paroi constante sur tout le diamètre du tube.
Étanchéité et Standards Luer : Maîtrise des cotes pour les connecteurs (Luer Lock / Luer Slip) afin d’assurer une connexion hermétique sans fuite.
Absence de Bavures (Flash-free) : Sur une tubulure ou un cathéter, une bavure interne peut bloquer un fluide ou se détacher. Nous visons le zéro bavure absolu, notamment sur les zones de jointure.

2. Matières Médicales et Biocompatibilité

Nous transformons des polymères répondant aux normes strictes de la pharmacopée. Nous assurons la ségrégation des matières pour éviter toute contamination croisée.

Matières courantes : Polypropylène (PP) médical, Polycarbonate (PC) transparent, COC/COP pour les applications optiques ou de diagnostic.
Traçabilité Totale : Chaque lot de production est lié à un lot matière spécifique. Nous fournissons les certificats matière (FDA, USP Class VI) sur demande pour vos dossiers de marquage CE.

3. Environnement et Propreté

Même sans salle blanche classée ISO 7, nous appliquons des procédures d’hygiène strictes inspirées des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) :

Utilisation de presses électriques (plus propres, sans huile hydraulique).
Conditionnement immédiat en sortie de presse pour éviter la contamination par les poussières ambiantes.
Possibilité de double emballage pour transfert vers vos zones stériles.

4. Applications Types

Notre parc machine est optimisé pour les pièces de petit volume et de haute technicité :

Gestion des fluides : Raccords, valves, clapets anti-retour, bouchons étanches.
Diagnostic : Consommables de laboratoire, cuves, pipettes.
Instrumentation : Composants de stylos injecteurs, bagues de réglage, petits boîtiers fonctionnels.

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