KUNSTSTOF SPUITGIETEN
SPUITGIETMATRIJZEN
IN BELGIË —
UW IDEEËN GEREALISEERD

Omdat u één aanspreekpunt heeft, van 3D-bestand tot geleverd onderdeel. Ontwerp en haalbaarheidsanalyse gebeuren met onze partner LGR Design Studio, de matrijsproductie wordt gecoördineerd met onze partners, en het spuitgieten draait op onze drie persen van 50, 100 en 250 ton in Ath. Grote volumes produceren we bij onze Poolse partner, ISO 9001 gecertificeerd. Bij projecten met een volume-engagement investeren wij tot 50% van de matrijs mee.

Kunststof spuitgieten is het meest gebruikte industriele proces voor serieproductie. Kunststof korrels (PP, ABS, PC, PA, POM...) worden verhit tot ze smelten (200-320°C), vervolgens onder hoge druk (tot 2.000 bar) in een geharde stalen matrijs gespoten. Het materiaal stolt en neemt de exacte vorm aan. Precisie van ±0,05mm, van 100 tot meerdere miljoenen stuks.

Een spuitgietpers heeft drie delen: de trechter (korrels), de plastificeringseenheid (schroef in een verwarmde cilinder), en de sluiteenheid, die de matrijs dichthoudt met een kracht van tientallen tot honderden tonnen, afhankelijk van de machine. De schroef duwt gesmolten materiaal in de matrijs, waterkanalen koelen het onderdeel, de matrijs opent en het onderdeel wordt uitgeworpen. Cyclus van 15 seconden tot 2 minuten.

De prijs van een matrijs hangt af van de geometrie, het aantal caviteiten en het beoogde volume: elk project wordt individueel begroot, niet volgens een prijslijst. Om te optimaliseren: vereenvoudig de geometrie, kies het aantal caviteiten volgens uw reële volume, en laat het ontwerp analyseren vóór de bewerking. De matrijsproductie wordt gecoördineerd met onze partners, met Europese productie mogelijk op aanvraag. Bij projecten met een volume-engagement financieren wij tot 50% van de matrijs.

Design for Manufacturing volgt precieze regels: uniforme wanddikte van 1,5-3mm, lossingshoeken van 1-2°, afrondingsradii van minimaal 0,5mm, verstevigingsribben op 60% van de aangrenzende wand. De gratis DfM-analyse gebeurt door onze partner LGR Design Studio vóór de matrijs gelanceerd wordt. Stuur uw 3D-bestand voor feedback binnen 48 uur.

Vijf hefbomen: 1) Het ontwerp optimaliseren om materiaal en cyclustijd te beperken. 2) Het juiste materiaal kiezen: een standaard PP vervangt vaak een veel duurder technisch polymeer als het lastenboek het toelaat. 3) Het aantal caviteiten afstemmen op het volume: bij grote series doet multi-caviteit de stukkost sterk dalen. 4) Nabewerkingen automatiseren. 5) In Europa produceren: onze prijzen liggen doorgaans 20 tot 30% onder die van Franse matrijzenbouwers.