Une pièce casse. Le fournisseur ne la fabrique plus, ne répond plus, ou livre avec des mois de retard. Et personne n'a jamais eu le plan.
C'est exactement le cas où le reverse engineering (ou rétro-ingénierie) sert à quelque chose : on part de la pièce physique, même usée ou cassée, et on en tire un fichier 3D propre qui permet de la refabriquer.
Le reverse engineering, concrètement
Trois étapes, toujours dans le même ordre.
1. Le scan 3D de votre pièce
On scanne la pièce en 3D. Le scanner relève sa géométrie complète, y compris les formes courbes et les détails qu'un pied à coulisse ne mesure pas bien. Une pièce fissurée ou incomplète se scanne aussi : on reconstruit ensuite les zones manquantes.
2. Des plans refaits pour la fabrication
Un scan n'est pas un plan. Notre partenaire designer industriel reprend le nuage de points et redessine la pièce proprement, avec les bonnes cotes, les bons rayons et les dépouilles nécessaires au moulage. Vous récupérez un fichier STEP exploitable, qui vous appartient.
C'est aussi le moment d'améliorer la pièce : renforcer une zone qui cassait, changer de matière, simplifier une forme.
3. La reproduction
Selon la quantité, on choisit le procédé le plus adapté :
- en injection plastique pour une série, avec une pièce identique d'un exemplaire à l'autre ;
- en silicone pour une pièce unique ou quelques exemplaires ;
- en aluminium coulé quand la pièce d'origine était en métal ou doit le devenir.
Pour qui ?
- La maintenance industrielle : clips, patins, engrenages, carters qui s'usent et coûtent cher en pièce d'origine.
- Les entreprises dont le fournisseur pose problème : retards, qualité qui baisse, moule perdu, ou plus aucune réponse.
- La rénovation et les machines anciennes, quand la pièce n'existe tout simplement plus.
- Les distributeurs qui veulent produire eux-mêmes leurs pièces détachées et ne plus dépendre d’un seul fabricant.
Pourquoi passer par un injecteur
Beaucoup de bureaux font du scan 3D. Très peu vont jusqu'à la pièce finie. Chez nous, le scan, les plans et la production sont suivis par la même petite équipe : pas d'intermédiaire, pas de dossier qui passe de main en main.
C'est ce qui nous rend rapides. Une structure agile, des décisions prises vite, et quelqu'un qui connaît votre pièce du scan jusqu'à la livraison.
Ce qu’il nous faut pour démarrer
- la pièce, ou à défaut quelques photos avec des cotes approximatives ;
- la quantité dont vous avez besoin, par an ou au total ;
- l'usage de la pièce : contraintes mécaniques, température, contact alimentaire ou non.
Vous avez déjà un fichier ou des photos ? Envoyez-les ici.
Une question avant d’envoyer la pièce ? Contactez-nous.