Lunettes de Protection EPI
2019
Lunettes de Protection EPI
La Transparence Absolue : Lunettes de Sécurité (EPI)
Produire un Équipement de Protection Individuelle (EPI) n’est pas anodin. Pour des lunettes de sécurité, la marge d’erreur est nulle : la pièce doit résister à un impact violent tout en offrant une vision parfaite, sans la moindre distorsion.
Ce projet démontre notre capacité à injecter du Polycarbonate (PC) de grade optique avec des exigences de qualité similaires à celles de l’industrie ophtalmique.
Le Défi : L’Exigence de la Classe Optique 1
Le client avait un problème récurrent avec son ancien fournisseur : des "lignes de flux" et des tensions internes dans le verre, provoquant fatigue visuelle et maux de tête pour les utilisateurs.
L’injection de lentilles épaisses en PC est complexe. Si la matière refroidit mal, la lumière est déviée. Pour réussir ce projet, nous avons dû maîtriser trois facteurs critiques :
1. Le Moule "Poli-Miroir"
Pour obtenir une transparence cristalline sans aucun défaut de surface, l’empreinte du moule a subi un polissage manuel de finition "Miroir". La moindre micro-rayure sur l’acier se verrait sur la lunette.
2. Injection-Compression (Contrôle des contraintes)
Nous avons optimisé les paramètres d’injection pour minimiser les contraintes résiduelles. Une pièce sans tension interne est une pièce qui ne déforme pas l’image et qui est plus résistante aux chocs.
3. La Matière : Polycarbonate Stabilisé
Utilisation d’un PC haute viscosité spécifique pour l’optique, garantissant une transmission lumineuse supérieure à 90% et une résistance mécanique capable de stopper des projections à haute vitesse (Norme EN166).
Une Solution Complète
Au-delà de l'injection de la lentille, nous avons assuré:
- Le Surmoulage (Bi-matière) : Ajout de zones souples (TPE) sur les branches et le pont nasal pour le confort de l'utilisateur.
- Traçabilité EPI : Marquage direct dans le moule des normes de sécurité obligatoires (marquage CE, résistance mécanique).
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