LGR Design Studio, ons partnerstudiebureau gevestigd in Belgie, heeft zojuist een nieuw 3-assig CNC-bewerkingscentrum in gebruik genomen in zijn atelier. Dit is niet alleen een interne ontwikkeling voor LGR: het is extra capaciteit die rechtstreeks beschikbaar is voor klanten van Moulding Injection. Hier leest u wat dit nieuwe apparatuur concreet verandert in onze manier van werken en wat u ervan kunt verwachten op uw volgend project.
LGR Design Studio: het partnerschap in het kort
LGR Design Studio is een studiebureau gespecialiseerd in product- en gereedschapsontwerp, gevestigd in Belgie. Het partnerschap met Moulding Injection beslaat de volledige waardeketen: ontwerp van het gespuitgiete stuk, matrijsontwerp, opvolging van gereedschapsvervaardiging en technische ondersteuning tijdens de seriekwalificatie.
Wat dit partnerschap effectief maakt, is de fysieke integratie van de teams. LGR en Moulding Injection werken naast elkaar, wat onmiddellijk heen en weer mogelijk maakt tussen ontwerp en productie. Een probleem dat aan de pers is geidentificeerd, kan de volgende ochtend in het studiebureau worden aangepakt.
Het nieuwe CNC-centrum: wat het doet
Het geinstalleerde centrum is een robuuste 3-assige CNC met een automatische wisselaar voor 8 gereedschappen. Deze configuratie maakt frees-, boor-, vlak- en graveerbewerkingen mogelijk op een brede waaier van materialen: technische kunststoffen (ABS, POM, PA, PC), aluminium en lichte legeringen.
De automatische wisselaar elimineert handmatige onderbrekingen tussen bewerkingen. Een complex stuk dat profielfrezen, precisie boren en referentievlakken vereist, kan in een enkele opspanning worden voltooid, met perfecte geometrische consistentie over de vlakken.
De bereikt precisie is compatibel met industriele validatievereisten: tienden van millimeters op kritieke maten, reproduceerbaar van run naar run.
Prototypes verspanend in seriemat materialen
Het meest concrete voordeel voor onze klanten is de mogelijkheid om verspanende prototypes direct in seriemat materialen te maken, voordat gereedschap wordt gelanceerd.
Een prototype verspanend uit een blok ABS of POM biedt mechanische eigenschappen representatief voor het uiteindelijke gespuitgiete stuk. Dit is fundamenteel anders dan FDM- of SLA 3D-printen: sterkte, stijfheid, oppervlakteafwerking en montagevergedrag komen overeen met wat de série zal opleveren.
Dit maakt het mogelijk mechanische passingen te valideren, assemblages te testen, functionele speling te kwalificeren en oppervlakteaspecten te valideren voordat het gereedschapsbudget wordt vastgelegd. Voor projecten waarbij zekerheid voor investering kritiek is, is dit een zeer concreet risicobeheerselement.
Aanpassingen op kleine matrijzen en aluminium caviteiten
De CNC van LGR opent een tweede mogelijkheid: rechtstreekse interventie op kleine matrijzen of aluminium caviteiten zonder een extern gereedschapsatelier in te schakelen.
Tijdens de ontwikkeling is het bijwerken van caviteiten gangbaar: een trekhelling aanpassen, een hoek herwerken, een scheidingsvlak wijzigen, een uitstootsysteem herwerken. Met een externe onderaannemer betekent elke bijwerking matrijsstilstand. Met de CNC intern bij LGR kan de interventie gepland en uitgevoerd worden binnen enkele dagen, zonder verplaatsing van het gereedschap.
Dit is een directe reactiviteitswinst op ontwikkelingsfasen. Op projecten met strak schéma kan deze mogelijkheid het verschil maken tussen validatie in een of drie proeven.
Controleergarens en montageopstelling op maat
Een derde directe toepassing: vervaardiging van maatcontrole mallen en montage-opstellingen.
In serieproductie maakt een controlemal snelle conformiteitscontrole van een stuk mogelijk zonder bij elke batch een volledige 3D-meting uit te voeren. Het is een effectief kwaliteitcontrolehulpmiddel voor stukken met repetitieve kritieke maten.
Montage-opstellingen garanderen herhaalbaarheid van montagebewerkingen: insertinzet, ultrasoon lassen, clipassemblage. Een goed ontworpen opstelling vermindert montagefouten en versnelt cyclussnelheden.
LGR kan deze controletools rechtstreeks in zijn atelier ontwerpen en verspanen, in lijn met de plannen van het gespuitgiete stuk. De levertijd is kort, de traceerbaarheid is compleet.
Wat het Belgische kortesluitingscircuit op lange termijn oplevert
Al deze capaciteiten passen in een korte-circuit-logica die we voortdurend versterken. Van stukontwerp tot serieproductie, via prototypering, matrijsvervaardiging, gereedschapsbijwerking en controleren, alles blijft in Belgie, in verbonden ateliers, met teams die elkaar kennen.
Dit model heeft directe gevolgen voor de algemene ontwikkelingstermijnen: minder tussenpersonen, minder transporten, minder informatieverlies. En het heeft gevolgen voor de kwaliteit: continuiteit tussen ontwerp en productie vergemakkelijkt vroege probleemdetectie en snelle oplossingsimplementatie.
Voor onze klanten vertaalt dit zich in een enkel technisch aanspreekpunt dat de volledige keten beheert en elke vraag kan beantwoorden met volledige kennis van het dossier.
Uw volgend project profiteert van dit nieuwe apparatuur
Als u een injectieproject heeft in de ontwikkelings-, conceptvalidatie- of gereedschapsontwikkelingsfase, is deze nieuwe CNC-capaciteit bij LGR direct beschikbaar. Bespreek het met ons: we beoordelen samen of een verspanend prototype, een caviteitsaanpassing of een controleergar uw schéma kan versnellen.
FAQ
FAQ
Wat is LGR Design Studio?
LGR Design Studio is het partnerstudiebureau van Moulding Injection, gevestigd in Belgie. Het bestrijkt het ontwerp van gespuitgiete stukken, matrijsontwerp, en nu ook CNC-verspanend prototypering en vervaardiging van controlemallen. Beide entiteiten werken naast elkaar voor volledige integratie van de ontwikkelingsketen.
Hoe verschilt een verspanend prototype van 3D-printen?
Een prototype verspanend uit een seriemat materiaalblok (ABS, POM, PA) biedt mechanische eigenschappen, oppervlakteafwerking en montagevergedrag representatief voor het uiteindelijke gespuitgiete stuk. FDM- of SLA 3D-printen gebruikt print-specifieke materialen waarvan de eigenschappen verschillen van standaard gespuitgiete materialen.
Kan de CNC van LGR op mijn bestaande matrijs werken?
Ja, voor kleine matrijzen en aluminium caviteiten. Interventies zoals trekhoek-correcties, scheidingsvlak-wijzigingen of uitstootsysteem-herwerking zijn binnen enkele dagen haalbaar. Voor zwaar staalgereedschap worden aanvullende capaciteiten gemobiliseerd naar behoefte.
Kunnen we een controlemal bestellen onafhankelijk van een serieproductie?
Ja. LGR kan controlemallen ontwerpen en verspanen op basis van uw stukplannen, onafhankelijk van een lopende productie bij Moulding Injection. Contacteer ons met uw plannen en controlevereisten.
Welke materialen kan de CNC van LGR verspanen?
Het CNC-centrum van LGR verspaant gangbare technische kunststoffen (ABS, POM, PA, PC), aluminium en lichte legeringen. Deze materialen dekken nagenoeg alle behoeften aan functioneel prototypering en mallenvervaardiging voor kunststof injectieprojecten.
