Een matrijs is het gereedschap dat bij spuitgieten de vorm van het kunststof onderdeel bepaalt. Ze bestaat uit twee precies verspaande helften: een vaste helft aan de inspuitzijde en een bewegende helft aan de uitwerpzijde. Bij elke cyclus sluiten beide helften, wordt gesmolten kunststof onder hoge druk ingespoten, koelt het onderdeel af en duwt het uitwerpsysteem het eruit. Dat proces herhaalt zich duizenden tot miljoenen keren.
De belangrijkste onderdelen van een matrijs
De caviteit en de kern vormen samen de holte waarin het onderdeel ontstaat. Het aanspuitkanaal brengt de gesmolten kunststof van de machine naar de caviteit. De koelkanalen, geboord op constante afstand van het onderdeel, voeren de warmte af en bepalen mee de cyclustijd. De uitwerpers duwen het gestolde onderdeel uit de matrijs. Complexere onderdelen vragen extra mechanismen: schuiven voor ondersnijdingen, draaiende kernen voor schroefdraad.
Waarvan wordt een matrijs gemaakt?
Voor validatie en kleinere volumes wordt aluminium gebruikt: sneller te verspanen en sneller beschikbaar. Voor serieproductie is gehard staal de norm, meestal P20 of H13. Glasvezelversterkte kunststoffen zijn abrasief en vragen altijd gehard staal. De materiaalkeuze van de matrijs volgt dus uit twee vragen: hoeveel stuks gaat u produceren, en in welke kunststof?
Hoe lang gaat een matrijs mee?
Een aluminium pilootmatrijs produceert duizenden tot tienduizenden stuks. Een stalen seriematrijs haalt honderdduizenden tot miljoenen cycli, op voorwaarde dat ze goed onderhouden wordt: reiniging, smering van de bewegende delen en periodieke controle van de sluitvlakken. Een matrijs die stilstaat moet droog en ingevet bewaard worden om corrosie te vermijden.
Waarom het matrijsontwerp alles bepaalt
De kwaliteit van uw onderdeel wordt niet aan de spuitgietmachine beslist, maar op de tekentafel van de matrijs. Lossingshoeken, wanddiktes, de plaats van de aanspuiting en de koeling bepalen of het onderdeel zonder vervorming en zonder zichtbare gebreken uit de matrijs komt. Daarom begint elk project bij ons met een DfM-analyse door ons studiebureau, voor er ook maar één blok staal besteld wordt. De matrijzen worden vervolgens in ons Belgisch atelier afgesteld en op punt gezet.
Een matrijs nodig voor uw project?
Stuur ons uw 3D-bestand of zelfs een schets: ons studiebureau analyseert de haalbaarheid binnen 48 uur en adviseert over materiaal, aantal caviteiten en matrijstype. Voor start-ups en kleinere bedrijven bestaat ons co-investeringsmodel, waarbij wij een deel van de matrijs financieren.
