L'injection plastique (ou moulage par injection thermoplastique) est le procédé industriel roi pour fabriquer des pièces identiques en série. C'est la technologie qui permet de transformer des granulés de matière brute en objets fonctionnels, avec une précision et une répétabilité inégalées.
Chez Moulding Injection, nous maîtrisons ce processus de A à Z, depuis la conception du moule acier jusqu'à l'éjection de la pièce finie par nos robots.
Pour faire simple, imaginez une seringue géante et ultra-puissante. Voici les 3 étapes clés qui se déroulent dans nos presses Arburg :
La matière plastique arrive sous forme de billes (granulés). Elle est chauffée entre 200°C et 300°C dans un fourreau (vis sans fin) jusqu'à devenir une pâte liquide homogène.
La vis pousse la matière fondue sous très haute pression (jusqu'à 2000 bars) à l'intérieur d'un moule en acier fermé. La matière épouse instantanément la forme de l'empreinte (la cavité).
Le moule est refroidi par des circuits d'eau internes pour solidifier la pièce en quelques secondes. Le moule s'ouvre, et des éjecteurs poussent la pièce hors de l'empreinte. Le cycle recommence.
C'était vrai il y a 20 ans. Aujourd'hui, grâce à notre agilité, l'injection est rentable bien plus tôt.
Nous utilisons des moules à outillage rapide (Alu ou Acier pré-traité). Moins chers à fabriquer, ils permettent d'avoir de "vraies" pièces injectées pour tester un marché sans investir dans un moule haute cadence.
Nous passons sur des moules multi-empreintes en acier trempé. Ils sont inusables et permettent des cycles ultra-rapides pour faire chuter le prix unitaire de la pièce à quelques centimes.
Vous avez un projet ? Nous définissons le bon process ensemble.
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