Sur un convoyeur, une poulie tourne des milliers d'heures. Le joint qui l'accompagne doit rester en place, glisser sans s'user et garder ses cotes du premier au dernier tour.
Pour un fabricant de machines industrielles, nous avons produit deux joints de poulie en POM noir, injectés et polis. Deux petites pièces, mais deux pièces où tout se joue au dixième de millimètre.
Les deux pièces
- un joint d’arbre de poulie de Ø 28,3 mm pour 4,5 mm d’épaisseur, avec un alésage de Ø 11,5 mm tenu à ±0,1 mm ;
- un joint de poulie de Ø 32 mm (±0,1 mm) pour 4,2 mm d’épaisseur, avec un alésage de Ø 14,2 mm et un bord arrondi.
Le premier porte une lèvre d'étanchéité de 0,25 mm de haut, en pointe à 90°. C'est le détail le plus délicat : il doit sortir du moule complet et net, sans bavure, sur chaque pièce.
Pourquoi le POM
Le POM (polyoxyméthylène, connu aussi sous le nom commercial Delrin) est le plastique de référence pour les pièces mécaniques qui frottent et qui tournent :
- un faible coefficient de frottement, sans lubrification ;
- une très bonne résistance à l’usure ;
- une excellente stabilité dimensionnelle, ce qui permet de tenir des cotes serrées ;
- une bonne rigidité, même en faible épaisseur.
Ici, le POM est teinté noir graphite dans la masse et la surface est polie.
Une injection de précision
Le cahier des charges était exigeant pour des pièces de cette taille :
- tolérances générales selon ISO 20457, classe TG5 ;
- alésages tenus à ±0,1 mm pour un montage sans jeu sur l’arbre ;
- aucune bavure : chaque pièce est livrée propre, sans reprise ;
- la référence de la pièce et la matière gravées dans le moule, pour la traçabilité.
Sur une pièce plate et fine comme celle-ci, la difficulté est de remplir le moule uniformément pour éviter le voile. C'est le dessin du moule et le réglage de l'injection qui font la différence, pas la machine.
Rondelles, joints et bagues en plastique sur mesure
Une rondelle plastique, une bague ou un joint plastique paraît simple. Dès qu'il faut tenir une cote, résister à l'usure ou supporter une rotation continue, le choix de la matière et la qualité du moule deviennent décisifs.
Vous avez une pièce de ce type à produire ou à remplacer ? Envoyez-nous votre plan ou votre fichier 3D, ou même la pièce existante : on la scanne et on la reproduit.
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