LGR Design Studio, notre bureau d'études partenaire base en Belgique, vient de mettre en service un nouveau centre d'usinage numérique CNC 3 axes dans son atelier. Ce n'est pas uniquement une évolution interne de LGR : c'est une capacité supplementaire directement disponible pour les clients de Moulding Injection. Voici ce que ce nouvel équipement change concretement dans notre façon de travailler et ce que vous pouvez en attendre sûr votre prochain projet.
LGR Design Studio : rappel du partenariat
LGR Design Studio est un bureau d'études spécialisé en conception de produits et d'outillages, base en Belgique. Le partenariat avec Moulding Injection couvre l'ensemble de la chaine de valeur : conception de la pièce injectee, conception du moule, suivi de fabrication de l'outillage, et support technique pendant la qualification série.
Ce qui rend ce partenariat efficace, c'est l'intégration physique des equipes. LGR et Moulding Injection travaillent en adjacent, ce qui permet des allers-retours immediats entre la conception et la production. Un problème identifie a la presse peut etre traite en bureau d'études le lendemain matin.
Le nouveau centre CNC : ce qu'il fait
Le centre installe est un CNC 3 axes robuste avec changeur automatique de 8 outils. Cette configuration permet de réaliser des operations de fraisage, percage, surfacage et gravure sûr une large gamme de matériaux : plastiques techniques (ABS, POM, PA, PC), aluminium et alliages légers.
Le changeur automatique elimine les interruptions manuelles entre les operations. Une pièce complexe necessitant fraisage de profil, percage de précision et surfacage de référence peut sortir en une seule mise en position, avec une coherence géométrique parfaite entre les faces.
La précision atteinte est compatible avec les exigences de validation industrielle : dixiemes de millimetre sûr les côtés critiques, reproductible série a série.
Des prototypes usinables en matière de série
L'apport le plus concret pour nos clients est la capacité de réaliser des prototypes usinables directement dans les matières de série, avant de lancer l'outillage.
Un prototype usine dans un bloc d'ABS ou de POM offre des propriétés mécaniques representatives de la pièce injectee finale. C'est fondamentalement différent d'une impression 3D FDM ou SLA : la résistance, la rigidité, la surface et le comportement aux assemblages sont conformes a ce que donnera la série.
Cela permet de valider les ajustements mécaniques, de tester les assemblages, de qualifier des jeux fonctionnels et de valider des aspects de surface avant d'engager le budget outillage. Pour les projets ou la certitude avant investissement est critique, c'est un élément de maîtrise du risque tres concret.
Des modifications sûr petits moules et empreintes aluminium
La CNC de LGR ouvre une deuxieme capacité : intervenir directement sûr des petits moules ou des empreintes en aluminium sans passer par un atelier d'outillage externe.
En cours de développement, il est courant de devoir retoucher une empreinte : ajuster une dépouille, reprendre un angle, modifier une surface de joint, retravailler un système d'éjection. Avec un sous-traitant externe, chaque retouche représente une durée d'immobilisation du moule. Avec la CNC en interne chez LGR, l'intervention peut etre planifiee et realisee en quelques jours, sans deplacement de l'outillage.
C'est un gain de réactivité direct sûr les phases de mise au point. Sur des projets a calendrier serre, cette capacité peut faire la différence entre une validation en un essai ou trois.
Des gabarits de contrôle et posages d'assemblage sûr mesure
Une troisieme application directe : la fabrication de gabarits de contrôle dimensionnel et de posages d'assemblage.
En production série, un gabarit de contrôle permet de vérifier rapidement la conformité d'une pièce sans passer par une mesure tridimensionnelle complète a chaque lot. C'est un outil de contrôle qualité efficace pour les pièces ayant des côtés critiques repetitives.
Les posages d'assemblage garantissent la répétabilité des operations d'assemblage : insertion d'inserts, soudure ultrasonique, assemblage par clips. Un posage bien concu réduit les defauts d'assemblage et accelere les cadences.
LGR peut concevoir et usiner ces outillages de contrôle directement dans son atelier, en coherence avec les plans de la pièce injectee. Le délai est court, la traçabilité est complète.
Ce que le circuit court Belgique apporte sûr le long terme
L'ensemble de ces capacités s'inscrit dans une logique de circuit court que nous cherchons a renforcer en permanence. De la conception de la pièce a la production série, en passant par le prototypage, la fabrication du moule, les retouches d'outillage et les gabarits de contrôle, tout reste en Belgique, dans des ateliers connectes, avec des equipes qui se connaissent.
Ce modele a des consequences directes sûr les délais globaux de développement : moins d'intermediaires, moins de transports, moins de pertes d'information. Et il a des consequences sûr la qualité : la continuite entre la conception et la production facilite la détection precoce des problèmes et la mise en place rapide de solutions.
Pour nos clients, cela se traduit par un seul interlocuteur technique qui pilote l'ensemble de la chaine et qui peut répondre a chaque question avec une connaissance complète du dossier.
Votre prochain projet beneficiera de ce nouvel équipement
Si vous avez un projet d'injection en phase de développement, de validation de concept ou de mise au point outillage, l'adjonction de cette capacité CNC chez LGR est directement utilisable. Parlez-en avec nous : nous evaluons ensemble si un prototype usine, une retouche d'empreinte ou un gabarit de contrôle peut accélérer votre calendrier.
