Un fournisseur qui arrête une pièce de rechange, c'est une ligne de réparation qui meurt. Pas un défaut produit, pas une fin de cycle technique : juste une décision commerciale prise à des milliers de kilomètres du terrain. Les clients continuent d'utiliser leur machine pendant 10, 15, 20 ans. Eux, ils ont besoin de la pièce. Nous la refabriquons.
Le cas d'école - une poignée de tronçonneuse pour le marché africain
Un fabricant majeur d'outillage thermique professionnel avait arrêté la production d'une poignée arrière. Problème : sur le marché africain, les tronçonneuses ne se jettent pas, elles se réparent. Encore et encore. Sans pièces de rechange, des milliers de machines parfaitement fonctionnelles risquent la benne pour un morceau de plastique cassé.
Notre mission : reverse engineering complet + production d'une série de 5 000 poignées en ABS.
Le déroulé : scan 3D haute précision de l'originale (nuage de points au micron), reconstruction CAO en géométrie parfaite (pas en copie des défauts de la pièce usée), livraison des plans 2D et du fichier STEP, fabrication du moule acier, puis injection série 5 000 unités en ABS.
Pourquoi le scan seul ne suffit pas
Beaucoup pensent qu'un scan 3D suffit pour refabriquer. C'est faux.
Le scan capture l'objet tel qu'il est : rayures, déformations, usure. Une pièce de 15 ans qui a subi des milliers d'heures de vibrations n'a plus la géométrie d'origine. Si vous injectez ce scan brut, vous produisez en série une pièce déjà déformée.
La solution : nous reconstruisons la géométrie théorique. Nos ingénieurs convertissent le nuage de points en surfaces mathématiques parfaites, avec cotation fonctionnelle reconstituée à partir de l'usage réel de la pièce.
⚠️ Attention : certains bureaux d'études livrent directement le STEP du scan. Ça marche pour un prototype, pas pour une série. Exigez toujours la reconstruction CAO paramétrique.
Plastique, métal, aluminium coulé - nous ne sommes pas limités à une matière
La plupart des pièces de rechange ne sont pas en plastique pur. Un carter de machine peut mélanger : poignée ABS injectée, embase aluminium coulé, axe acier usiné, joint TPE surmoulé. Nous pilotons l'ensemble : injection plastique (ABS, PA66 chargé fibre, PC, TPE) pour toutes séries, aluminium coulé via nos partenaires qualifiés en Europe, et usinage de précision sur plans reverse.
Nous ne sous-traitons pas l'ingénierie. Les plans et le pilotage restent chez nous. C'est ce qui garantit la cohérence dimensionnelle entre les matières.
Quand le reverse engineering est rentable
Notre astuce : le RE devient pertinent dès que l'OEM a disparu ou arrêté la production. Si l'OEM existe encore et vend la pièce, vérifiez d'abord son catalogue - parfois il reste plus simple de commander chez lui. Mais dès que la ligne est discontinuée, votre seule option c'est de la refaire. Et si vous avez un marché captif (SAV, réparation, export en zone à forte réparabilité), l'investissement s'amortit rapidement sur la série.
Ce que nous livrons
Plans 2D et fichier 3D STEP paramétrique, moule d'injection en acier P20 ou 1.2311, série complète avec contrôle qualité premier-article. Propriété des plans : elle vous appartient. Nous ne revendons jamais les plans à un tiers.
Vous avez une pièce en rupture ?
Envoyez-nous la pièce physique (ou un scan si vous en avez un). Nous analysons la faisabilité gratuitement et vous donnons un devis complet sous 5 jours ouvrés.
